今年，蘋果第一次在iPhone上使用無(wú)線充電技術(shù)，帶火了整個(gè)行業(yè)。根據(jù)我們此前的報(bào)導(dǎo)，已有部分國(guó)產(chǎn)手機(jī)品牌已經(jīng)推出了，或正在加緊研發(fā)帶無(wú)線充電功能的手機(jī)。明年，隨著眾多品牌旗艦機(jī)的發(fā)布，這個(gè)市場(chǎng)將徹底爆發(fā)。

  據(jù)本網(wǎng)小編了解到，在新iPhone發(fā)布后的兩三個(gè)月內(nèi)，部分規(guī)模較大的工廠每天需生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)臺(tái)無(wú)線充，忙的不可開(kāi)交。作為普通消費(fèi)者，除了每天使用無(wú)線充之外，更好奇無(wú)線充電器是怎樣加工生產(chǎn)出來(lái)的。本網(wǎng)小編走訪了位于深圳的無(wú)線充電生產(chǎn)商SMAMAO數(shù)碼貓，帶大家了解一臺(tái)無(wú)線充電器的生產(chǎn)加工過(guò)程。 話不多說(shuō)，直入正題。

  通過(guò)拆解可以了解到，常見(jiàn)的無(wú)線充分為內(nèi)部電路板和外部外殼兩大部分，此次無(wú)線充電的生產(chǎn)過(guò)程也將從這兩方面為大家進(jìn)行詳細(xì)介紹。

  每臺(tái)SMT高速貼片機(jī)都會(huì)由一臺(tái)小型電腦控制，工程師會(huì)根據(jù)每一款無(wú)線充的電路板用料設(shè)計(jì)，編程好預(yù)設(shè)的操作程序，這樣大大提升了電路板的貼片精度。

  焊接發(fā)射端線圈這個(gè)環(huán)節(jié)需要人工操作，從圖上可見(jiàn)技術(shù)員的左手有一個(gè)藍(lán)色的手環(huán)，這個(gè)手環(huán)上有一條線接地，避免人體靜電擊穿高精密芯片。

  此工序?yàn)槔匣瘻y(cè)試，每一臺(tái)合格的無(wú)線充在出廠前均需要通電、負(fù)載等測(cè)試，這樣在測(cè)試過(guò)程中就能提前篩選出不良產(chǎn)品；通過(guò)老化測(cè)試的將進(jìn)入組裝環(huán)節(jié)，而不良的將抽取出來(lái)排查問(wèn)題。據(jù)廠里工程師介紹，單線圈無(wú)線充需要進(jìn)行耗時(shí)2小時(shí)的老化測(cè)試，雙線圈則為4小時(shí)。

  出廠前的真機(jī)實(shí)測(cè)，從圖上可見(jiàn)是一臺(tái)三星的無(wú)線充手機(jī)。這一個(gè)環(huán)節(jié)用于排除無(wú)線充的兼容性，確保抵達(dá)用戶手上的無(wú)線充產(chǎn)品能跟原裝充電器同等的性能體驗(yàn)。

  以上就是一臺(tái)無(wú)線充完整的生產(chǎn)過(guò)程，總結(jié)起來(lái)就是空板印刷、SMT貼片、回流焊、PCBA檢驗(yàn)、焊線圈、檢驗(yàn)、老化測(cè)試、貼膠、外殼組裝、成品測(cè)試、成品包裝?？赐曛髮?duì)無(wú)線充神秘的生產(chǎn)過(guò)程是否有了一個(gè)詳細(xì)了解？